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公司主营业务：石化技术开发、技术转让、技术服务；石化三剂及原材料的研发、生产和销售；专有特型设备的研发及销售；货物及进出口服务等。公司是中石油、中石化、中海油、中国化工、中化国际及众多地方炼化企业的稳定技术供应商。

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液化气深度脱硫清洁化技术

全新的液化气双脱理念，获评“石化清洁化生产支撑技术”。该技术是液化气深度脱硫技术的升级版。凭借我们对液化气脱硫技术的掌握以及对脱硫醇尾气、碱渣成分和有害物来源了解的优势，在液化气深度脱硫技术的基础上，本着从源头开始，预防与治理相结合的原则，将污染物最大可能地资源化等措施，开发成功了碱渣和尾气零排放技术。碱渣和尾气零排放技术的主要措施有：胺脱优化使液化气胺脱后H2S、CO2含量达到前所未有的水平（H2S＜5mg/m3、CO2＜20mg/m3），用水洗脱胺取代了预碱洗回收了胺液（胺含量＜2ppmv），脱硫醇溶剂升级可在线复活，富氧发生器实现氧气随用随制（克服用氧安全隐患），安全氧烃浓度设计（使氧化再生实现本质安全），尾气循环及溶剂在线净化实现零排或减排，等。液化气深度脱硫清洁化技术，保持了液化气深度脱硫技术脱后总硫低的优势；同时消除了难处理的碱渣和尾气的排放，实现了生产过程的清洁化；另外，装置实现了本质安全设计。传统脱硫醇的氧化再生，没有烃氧分析和控制措施，再生过程是否在爆炸气环境并不清楚。液化气深度脱硫清洁化技术的尾气零排技术，在工艺安全研究的基础上，将再生的烃氧浓度设定在安全范围内，增加了烃氧分析和控制措施，使脱硫醇再生过程第一次实现了本质安全设计；与之配套的富氧发生器、尾气压缩机和混氧器等设施，均为本质安全设计。液化气深度脱硫清洁化技术，将原来形成废物排放的因素都转化为资源化利用，总运行费比过去还低，约为1～2元/吨LPG；另外，胺脱、脱硫醇和水洗均采用新型板式塔设计，大大减少了占地和投资。总之，脱后总硫低、运行费用低、投资占地少、生产清洁化、运行更安全，该技术必将成为规模化炼化一体化新的发展形势下，液化气脱硫醇技术市场的主要发展方向。京博石化、华龙石化、中海泰州、中石化长岭、中石油宁夏等已采用了该技术。

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